Üretim

Güvenilir Üretim, Yüksek Performans

Dökümden işleme kadar tüm üretim sürecimiz, hassasiyet, dayanıklılık ve kalite odağıyla yürütülür. Modern tesislerimizde yüksek alaşımlı merdaneler titizlikle şekillendirilir.

Döküm

Daldırma tip sıcaklık ölçerler ile sıvı metal sıcaklığı ölçülmekte ve her bir kimyasal kompozisyon için belirlenmiş özel sıcaklıklarda döküme başlanmaktadır. Merdane tipine göre de döküm işlemi alttan veya üstten yapılarak ve sıvı metalin bir kısmının taşırılması sayesinde gövde ve muylularda oluşabilecek süreksizliklerin önüne geçilmektedir.

Hammadde

ARDÖKÜM, iyi merdane üretiminin “Güvenli ve Kaliteli” hammadde teminiyle mümkün olacağı felsefesiyle hammadde alımında en kaliteli ve en güvenilir firmalar ile çalışmaktadır.

Ergitme ve alaşımlamada kullanılan çelik hurda malzemeler ve kalıplamada kullanılan kum, reçine, besleyici gömleği ve kalıp boyaları kendi alanlarında lider firmalardan temin edilmekte ve kalitenin devamı için bu konudan kesinlikle taviz verilmemektedir.

Hurda sahamıza gelen çelik hurdasının laboratuvarımızda optik emisyon spektrometresi ile kimyasal analizi yapılır ve analiz istenen kalitedeki değerlere olup olmadığı kontrol edilir. Hurda örneği üzerinde yapılan tüm kontroller raporlanmaktadır. Ferro alaşımlar, metalik malzemeler ve kalıplamada kullanılan hammaddeler ise sertifika kontrolleri yapıldıktan sonra kabul edilir.

Ergitme

5 adet indüksiyon ocağı ile tek şarjda 37 ton sıvı metal elde edilebilmektedir.

Ergitmenin tüm aşamaları boyunca sıvı metalin kimyasal analiz kontrolleri yapılmakta ve sıvı metalin içinde alaşım elementlerinin miktarlarının kalitelerimize uygunluğu yüksek hassasiyetle sağlanmaktadır. Ocaklarımızın sahip olduğu ileri teknoloji, şarj sistemlerimiz ve ergitme pratiğimiz sayesinde ergitmenin her anında kontrol sağlanmakta ve alaşım elementlerinin homojenliği garanti edilmektedir. Sıvı metalin tipine göre yapılan küreleştirme, aşılama, deoksidasyon ve tane inceltme işlemleri bu iş için özel yapılmış potalarda gerçekleştirilmekte ardından sıvı metal döküm potasına alınmaktadır.

Tüm bu işlemler sırası ile yapıldığı için küreselleştirici, aşılayıcı ve tane incelticilerin etkinliği arttırılmaktadır.

Kalıplama

Kalıplama, gövdeler ve muylulara olarak ikiye ayrılmaktadır.

Merdane gövdeleri sıvı metalin hızlı soğumasını sağlayan zirkonyum, silika ve grafit içeren özel kaplamalar ile kaplanmış metal kalıplara, muylular ise yüksek mekanik özellikler göstermesi için yavaş soğumayı sağlayan kum kalıplara kaplanmaktadır. Sıvı metalin kalıp boşluğu içine ulaştıran yolluk sistemimiz metalin kalıp boyunca ilerlerken maksimum vortex oluşturmasını sağlayarak segregasyon yaratabilecek inklüzyonların kalıp boşluğu merkezinde toplu halde kalarak ilerlemesini ve döküm sonunda kalıptan atılmasını sağlar. Tüm bu kalıp bileşenleri döküm emniyetinin sağlanması için döküm çukurları içinde montaj edilmekte ve ardından döküme geçilmektedir.

Isıl İşlem

Sfero merdanelerde yüksek alaşım ve döküm tekniği sebebi ile oluşan gerilimlerin giderilmesi ve asiküler sınıflarda yapı içinde yüksek nikel ve molibden içeriği sebebi ile dönüşmemiş ostenit fazının dönüşümü ve martenzitin temperlenmesi için Gerilim Giderme Isıl işlemi veya uzun süreli temperleme yapılmaktadır. Bazı sınıflarda ise tane sınırlarında oluşan metal karbür ağlarının kırılarak matriks içinde küresel olarak dağılmasını sağlamak için yüksek sıcaklıklarda Normalizasyon ve ardından Gerilim Giderme Isıl İşlemlerini de görmesi gereklidir.

Dökümhanemizde 2 adet elektrikli ve 5 adet doğal gazlı ısıl işlem fırını bulunmaktadır. Elektrikli fırınlar Plc ve tristör kontrollü olup 3 ayrı bölgeden ölçüm alınarak sürülmektedir. Doğal gazlı fırınlar ise 2 adet 1000 kW bek ile sürülmekte ve Plc ile 5 ayrı bölgeden kontrol edilmektedir. Tüm fırınlarda fırın içerisine yerleştirilen fanlar ile sıcaklık homojenliği sağlanmaktadır.

İşleme

İŞLEME işleme atölyemizdeki takım tezgahlarımız ile demir çelik sektörünün ihtiyaç duyduğu merdane ve ringlerin her türlü detayıni hassas ve tam doğ-rulukta işleyebilmekteyiz. Ardöküm olarak daha hızlı, daha hassas ve daha ekonomik işlemenin her zaman mümkün olduğu gerçeğini hiç unutmadan bu doğrultudaki çalışmalarımızı sürdürerek, gelişen takım ve tezgah teknolojilerini yakından takip etmekteyiz.

İşleme ve talaşlı imalat bölümümüz 6 kısımdan oluşmaktadır;

– Kaba Tornalama / 50 Adet universal torna tezgahı max. çap 1600 mm ve max. boy 6000 mm.

– Boy Tamamlama / 5 Adet universal torna tezgahı.

– Finiş Tornalama / 13 Adet CNC torna tezgahı max.çap 1600 mm ve max. boy 6000 mm.

– Frezeleme / 4 Adet CNC köprü freze, 1 Adet CNC dik işlem merkezi, 1 Adet universal köprü freze, 3 Adet universal borverk, 1 Adet CNC Borverk.

– Silindirik Taşlama / 3 Adet dış çap taşlama tezgah’ max. çap 1300 mm ve max. boy 6000 mm, 1 Adet silindirik Ring iç delik taşlama max. çap 1100 mm ve max. boy 800 mm.

– Dik Tornalama / 4 Adet dik torna tezgahı max. çap 3200 mm ve max. boy 1800 mm., 2 Adet CNC dik torna tezgahı.