Dökümden işleme kadar tüm üretim sürecimiz, hassasiyet,
dayanıklılık ve kalite odağıyla yürütülür. Modern tesislerimizde
yüksek alaşımlı merdaneler titizlikle şekillendirilir.
Döküm
Daldırma tip sıcaklık ölçerler ile sıvı metal sıcaklığı
ölçülmekte ve her bir kimyasal kompozisyon için belirlenmiş özel
sıcaklıklarda döküme başlanmaktadır. Merdane tipine göre de
döküm işlemi alttan veya üstten yapılarak ve sıvı metalin bir
kısmının taşırılması sayesinde gövde ve muylularda oluşabilecek
süreksizliklerin önüne geçilmektedir.
Hammadde
ARDÖKÜM, iyi merdane üretiminin “Güvenli ve Kaliteli” hammadde
teminiyle mümkün olacağı felsefesiyle hammadde alımında en
kaliteli ve en güvenilir firmalar ile çalışmaktadır.
Ergitme ve alaşımlamada kullanılan çelik hurda malzemeler ve
kalıplamada kullanılan kum, reçine, besleyici gömleği ve kalıp
boyaları kendi alanlarında lider firmalardan temin edilmekte ve
kalitenin devamı için bu konudan kesinlikle taviz
verilmemektedir.
Hurda sahamıza gelen çelik hurdasının laboratuvarımızda optik
emisyon spektrometresi ile kimyasal analizi yapılır ve analiz
istenen kalitedeki değerlere olup olmadığı kontrol edilir. Hurda
örneği üzerinde yapılan tüm kontroller raporlanmaktadır. Ferro
alaşımlar, metalik malzemeler ve kalıplamada kullanılan
hammaddeler ise sertifika kontrolleri yapıldıktan sonra kabul
edilir.
Ergitme
5 adet indüksiyon ocağı ile tek şarjda 37 ton sıvı metal elde
edilebilmektedir.
Ergitmenin tüm aşamaları boyunca sıvı metalin kimyasal analiz
kontrolleri yapılmakta ve sıvı metalin içinde alaşım
elementlerinin miktarlarının kalitelerimize uygunluğu yüksek
hassasiyetle sağlanmaktadır. Ocaklarımızın sahip olduğu ileri
teknoloji, şarj sistemlerimiz ve ergitme pratiğimiz sayesinde
ergitmenin her anında kontrol sağlanmakta ve alaşım
elementlerinin homojenliği garanti edilmektedir. Sıvı metalin
tipine göre yapılan küreleştirme, aşılama, deoksidasyon ve tane
inceltme işlemleri bu iş için özel yapılmış potalarda
gerçekleştirilmekte ardından sıvı metal döküm potasına
alınmaktadır.
Tüm bu işlemler sırası ile yapıldığı için küreselleştirici,
aşılayıcı ve tane incelticilerin etkinliği arttırılmaktadır.
Kalıplama
Kalıplama, gövdeler ve muylulara olarak ikiye ayrılmaktadır.
Merdane gövdeleri sıvı metalin hızlı soğumasını sağlayan
zirkonyum, silika ve grafit içeren özel kaplamalar ile kaplanmış
metal kalıplara, muylular ise yüksek mekanik özellikler
göstermesi için yavaş soğumayı sağlayan kum kalıplara
kaplanmaktadır. Sıvı metalin kalıp boşluğu içine ulaştıran
yolluk sistemimiz metalin kalıp boyunca ilerlerken maksimum
vortex oluşturmasını sağlayarak segregasyon yaratabilecek
inklüzyonların kalıp boşluğu merkezinde toplu halde kalarak
ilerlemesini ve döküm sonunda kalıptan atılmasını sağlar. Tüm bu
kalıp bileşenleri döküm emniyetinin sağlanması için döküm
çukurları içinde montaj edilmekte ve ardından döküme
geçilmektedir.
Isıl İşlem
Sfero merdanelerde yüksek alaşım ve döküm tekniği sebebi ile
oluşan gerilimlerin giderilmesi ve asiküler sınıflarda yapı
içinde yüksek nikel ve molibden içeriği sebebi ile dönüşmemiş
ostenit fazının dönüşümü ve martenzitin temperlenmesi için
Gerilim Giderme Isıl işlemi veya uzun süreli temperleme
yapılmaktadır. Bazı sınıflarda ise tane sınırlarında oluşan
metal karbür ağlarının kırılarak matriks içinde küresel olarak
dağılmasını sağlamak için yüksek sıcaklıklarda Normalizasyon ve
ardından Gerilim Giderme Isıl İşlemlerini de görmesi gereklidir.
Dökümhanemizde 2 adet elektrikli ve 5 adet doğal gazlı ısıl
işlem fırını bulunmaktadır. Elektrikli fırınlar Plc ve tristör
kontrollü olup 3 ayrı bölgeden ölçüm alınarak sürülmektedir.
Doğal gazlı fırınlar ise 2 adet 1000 kW bek ile sürülmekte ve
Plc ile 5 ayrı bölgeden kontrol edilmektedir. Tüm fırınlarda
fırın içerisine yerleştirilen fanlar ile sıcaklık homojenliği
sağlanmaktadır.
İşleme
İŞLEME işleme atölyemizdeki takım tezgahlarımız ile demir çelik
sektörünün ihtiyaç duyduğu merdane ve ringlerin her türlü
detayıni hassas ve tam doğ-rulukta işleyebilmekteyiz. Ardöküm
olarak daha hızlı, daha hassas ve daha ekonomik işlemenin her
zaman mümkün olduğu gerçeğini hiç unutmadan bu doğrultudaki
çalışmalarımızı sürdürerek, gelişen takım ve tezgah
teknolojilerini yakından takip etmekteyiz.
İşleme ve talaşlı imalat bölümümüz 6 kısımdan oluşmaktadır;
– Kaba Tornalama / 50 Adet universal torna tezgahı max. çap 1600
mm ve max. boy 6000 mm.
– Boy Tamamlama / 5 Adet universal torna tezgahı.
– Finiş Tornalama / 13 Adet CNC torna tezgahı max.çap 1600 mm ve
max. boy 6000 mm.
– Frezeleme / 4 Adet CNC köprü freze, 1 Adet CNC dik işlem
merkezi, 1 Adet universal köprü freze, 3 Adet universal borverk,
1 Adet CNC Borverk.
– Silindirik Taşlama / 3 Adet dış çap taşlama tezgah’ max. çap
1300 mm ve max. boy 6000 mm, 1 Adet silindirik Ring iç delik
taşlama max. çap 1100 mm ve max. boy 800 mm.
– Dik Tornalama / 4 Adet dik torna tezgahı max. çap 3200 mm ve
max. boy 1800 mm., 2 Adet CNC dik torna tezgahı.